内江市装载机秤厂家 装载机电子秤 现货供应

装载机电子秤工作原理和产品结构：
1、LZ8000B/C彩屏语音型装载机电子秤(铲车电子秤);温度自调节补偿，控制温漂)、接触接近位置感应传感器、全中文智能菜单型微电脑显示器(高强度铸模机壳，密封性好，防震、防尘、抗摩擦、防水性强、抗干扰能力强，适应各种恶劣工作环境)组成。
2、全中文智能菜单型微电脑显示器的结构(称重仪表)
微电脑显示器：大屏幕点阵式图形显示，可显示任何图形或字符内容，具有拼音输入全中文汉字功能，防强光设计，阳光直射下视觉清晰，背景光功能确保夜间作业、坑道作业、如地下煤矿的井下装载机(铲车)称量。显示器除显示翻斗中物料的重量和累计重量之外还显示与称重有关的信息内容，如公司名称，火车、货车的车号，物料的种类等;同时电子秤显示即时的时间和日期，并可设置火车或者货车的装载极限值。
键盘：用于用户操作微电脑显示器(称重仪表)时使用，例如输入英文字母、数字、拼音等相关信息;
荧光屏-针式打印机：仪表自带智能微型点阵打印机，可将重量、累计信息、车号、单位名称等相关信息打印出来。
3、彩屏-热敏打印机：仪表自带热敏打印机，一体化整体设计，不占用驾驶室空间，可将重量、累计信息、车号、单位名称等相关信息打印出来。优点：走纸速度快、噪音小、不需要更换色带、装纸较为方便，解决了普通打印机由于称重环境气温低，走纸不好的缺陷。彩屏称重仪表内部布线少，故障率低，稳定性更高。
4、内存电池：仪表内有内存供电(RAM)电池，电子秤在关机时，存储的数据仍可保留。

产品结构：
会堵到传感器而报废；温度自调节补偿，控制温漂）、接触接近位置感应传感器、全中文智能菜单型微电脑显示器（铸模机壳，密封性好，防震、防尘、抗摩擦、防水性强、抗干扰能力强，适应各种恶劣工作环境）组成。
功能及特点：
采用双液压传感器及高精度A／D转换器，精度更高。
采用温度传感器进行温度补偿并可显示油温。
采用人性化设计，信息设置完毕后，称重过程全部自动完成，自动累加，*人工操作。
采用240＊128点阵大屏幕液晶或荧光显示，显示清晰。
全中文菜单提示及中文帮助信息。
全中文拼音输入，可输入任意单位名称、货物种类、过磅员等任意信息，并打印。
仪表和键盘均有背光显示，方便在夜间或坑道使用。
可选装GPRS传输系统，从管理中心即可调阅称重累计信息。
累计装载重量设定和显示，报警功能。

装载机电子秤常见问题一：仪表不显示。造成装载机电子秤仪表不显示的原因一般可能是一电源开关未打开;检查仪表电源插头是否接触不好或断开;检查电瓶连接线是否断开(仪表电源是连接在装载机电瓶上，如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线时，请记准安装位置以便以后复原);检查电源线是否被不慎挤压造成断开。
装载机电子秤常见问题二：称重重量有明显著误差。造成装载机电子秤出现称重重量有明显误差的原因可能是：传感器可能有松动。解决办法检查传感器是否松动;传感器部分是否被硬物撞动过，是否有明显撞歪或撞裂;检查传感连线是否被挤压造成断开。
装载机电子秤常见问题三：装载机称称重重量无变化或时有时无。装载机电子秤称重时，仪表位置传感器，是否能准确的显示“上位”“下位”(如果不正常，检查位置传感器插头是否接触良好，有没有断线。
检查滑块螺丝是否脱落，检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法:可将装载机提升，到传感器时停止，松动滑块的螺丝，使接触面与位置传感器贴紧，然后将螺丝销紧即可;检查标定数据及系数是否正常。
装载机电子秤常见问题四：装载机电子秤打印机常见故障排除及换纸方法。走纸正常，打印空白，无字迹。解决方法：检查色带是否没装好，磨损，老化，需要更换色带;走纸正常但不能打印，解决方法检查仪表是否设置在非称重状态，若为非称重状态则不能打印，按非称按键进人称重状态，就可以正常打印了;走纸打印困难或打印错误，检查打印机是否灰尘太多，油污太大，需要清洗打印机或更换打印机;卡纸，检查打印纸是否被出纸曹卡住。
装载机电子秤常见问题五：装载机电子秤键盘故障。.键盘各按键都不起作用，检查键盘插头是否脱落、松动;某排按键不起作用，按时无声音提示，检查该按键是否磨损严重是，需要更换键盘。

该产品是一款高精度的动态计量设备，可广泛的安装在各种型号的装载机上称重而不影响装载机原来的结构。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗岩或大理石、沙子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑材料添加料等。由液压传感器和称重仪表组成，全动态计量，操作过程*人工干预，自动累加，称重仪表可设置全中文信息，如计量单位、过磅员、货物品种等，并可直接打印。按规定程序操作，精度误差可控制在1％，无论进口、国产各种型号均可安装。自主产品、品质优良、产品通过ISO:9000质量认证。拥有自己的生产基地，集产品研发→生产→整合营销一体化。针对客户需求研发产品，达到满足客户的要求。稳定，已经服务于祖国的大江南北。称重原理是通过测量铲斗举升过程中，动臂处于某个特置时的动臂液压缸的压力从而计算出铲斗内货物的重量。称重在铲斗举升的过程中自动完成，并自动累计重量，称重工作与装载工作同时进行，提高了工作效率，节省了能源和生产成本。

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